滾壓工具對(duì)細(xì)長軸表面滾壓加工的方法
細(xì)長軸特別是特細(xì)長軸的表面精加工，一直是機(jī)加工的難題。不銹鋼細(xì)長軸不僅具有細(xì)長軸的一些特點(diǎn)，自身由于含碳量低，韌性大，切削性能差等特點(diǎn)，使得不銹鋼細(xì)長軸的表面精加工更加困難。 滾壓工具的滾壓加工是一種高效的無屑光整加工方法，并且能改善工件的表面硬度提高細(xì)長軸的疲勞強(qiáng)度，降低軸的表面粗糙度。對(duì)不銹鋼細(xì)長軸表面進(jìn)行加工，克服了不銹鋼特細(xì)長軸在加工過程中表現(xiàn)出的柔性大、塑性大的缺點(diǎn)，并且加工的細(xì)長軸的長徑比不再受到細(xì)長軸缺點(diǎn)的限制，使得高速有效的加工細(xì)長軸成為可能。在滾壓加工工藝中，滾壓套的壓下量大小決定了滾壓力的大小并決定了細(xì)長軸表面發(fā)生彈塑性變形的狀況，從而決定了細(xì)長軸的加工質(zhì)量。用ansys有限元分析軟件可以方便的設(shè)置壓下量和滾壓力，并能直觀的顯示細(xì)長軸的應(yīng)力狀態(tài)，為揭示細(xì)長軸在加工過程中應(yīng)力狀態(tài)的變化提供了有效的途徑。對(duì)壓下量的選取作了詳細(xì)的研究并結(jié)合滾壓加工的理論對(duì)細(xì)長軸的加工過程進(jìn)行了有限元模擬，確定了滾壓力的范圍并對(duì)不同滾壓套壓下量的選取作了具體的研究；對(duì)滾壓加工過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行了分析研究；并用有限元模擬的方法對(duì)細(xì)長軸加工過程中的應(yīng)力變化進(jìn)行了分析，為實(shí)際生產(chǎn)中工藝參數(shù)的確定打下了理論基礎(chǔ)并從理論上分析了細(xì)長軸在經(jīng)過 滾壓工具的滾壓加工后性能變化。
