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 目前冷彎型鋼正朝著(zhù)高精度的方向發(fā)展。以彩色鋼板門(mén)窗料型為例，為保證良好的氣密性、水密性，料型的制造公差在±0.3mm左右，相應地軋輥的制造公差也應控制在0.02～0.03mm之間，這對于復雜輪廓的截面來(lái)說(shuō)，用普通的人工設計及手工制造來(lái)說(shuō)是不可能達到的。
對于冷彎成形行業(yè)，初級的ＣＡＤ系統是以計算機輔助繪圖為主要功能的。由于手工設計時(shí)，無(wú)法在一張圖紙上畫(huà)出二、三十道次的變形輥花圖，因而在設計每一道軋輥時(shí)需要進(jìn)行坐標的轉換，使得計算工作量相當大和繁瑣。利用計算機作圖極大地簡(jiǎn)化了這一過(guò)程，通過(guò)編制的專(zhuān)用程序，可以很快地作出輥花圖和軋輥圖。但是只解決計算作圖是遠遠不夠的。門(mén)窗料型要求有良好的氣密性和水密性，幾何精度要求高；表面質(zhì)量要求也極高，不允許擦傷彩色涂層；而彩色鋼板的厚度一般較薄(0.6-1.0mm)，板帶料寬達200-400mm；這就極易產(chǎn)生翹曲和折皺等冷彎缺陷，是目前工程應用中亟待解決的問(wèn)題。解決好這一難題對冷彎成形工藝具有普遍應用價(jià)值。

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