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 　　缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8?m，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。 
　　采用滾壓加工，由于鏡面工具表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲憊裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高缸筒疲憊強度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。1滾壓刀具的設計 
　　以我們設計的?160mm組合鏜滾刀為例說(shuō)明刀具設計及工藝。 
　　如結構圖所示，保護帽1用于保護芯軸頭部對刀儀的基準位置。支承墊4和支承釘6的作用是保護保持架(ZQSn6-6-3)免受滾柱軸向壓力的壓裂。支承套11材料為GCr15，要求與芯軸15過(guò)盈配合，組裝后配磨。 
　　滾柱材料為GCr15或高速鋼W18Cr4V，62～65HRC。滾柱在鏜滾刀中起滾壓和導向作用。采用滾柱滾壓的原因是它較圓珠滾壓工作接觸面積大，能承受較大的滾壓力，可選用較大的進(jìn)給量，從而提高生產(chǎn)率。對薄壁低剛性的工件，應選用直徑較小而較長(cháng)的滾柱，滾柱直徑較小時(shí)可得較小的表面粗糙度值，這里我們選?13mm滾柱。滾柱圓角半徑r在一定范圍內影響表面粗糙度，減小圓角半徑，相應地增加了單位應力，能減小表面粗糙度值和提高表面冷硬度。滾柱數量z增多可減小滾壓粗糙度值，但所需滾壓力增大。一般z取5～10，我們取6。加大滾柱滾壓后角a可減小表面粗糙度值，但a過(guò)大易形成過(guò)冷硬狀態(tài)，破壞表面層，一般取a≤1°。滾柱直徑方向上高低不一會(huì )造成卡死、振動(dòng)、拉傷加工表面，故直徑方向上差值不大于0.03mm。 

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